Welke specifieke test- en screeningprocessen hebben latex rubberen bandfabrikanten tijdens het kopen van grondstoffen om de elasticiteit en duurzaamheid van latex te garanderen?
1. Vraagbevestiging en leveranciersselectie
Vraagbevestiging: fabrikanten moeten eerst hun eigen productiebehoeften verduidelijken, inclusief het type, specificatie, kwantiteit en specifieke elasticiteit en duurzaamheidseisen van latex.
Selectie van leveranciers: volgens de behoeften zullen fabrikanten geschikte latexleveranciers vinden en evalueren. In het selectieproces zullen factoren zoals de reputatie van de leverancier, productiecapaciteit, kwaliteitscontrolesysteem, leveringsvermogen en after-sales-service worden overwogen.
2. Inspectie van grondstofkwaliteit
Monsterinspectie: fabrikanten zullen leveranciers van latexmonsters moeten verstrekken en gedetailleerde fysische en chemische prestatietests uitvoeren. Deze tests kunnen dichtheid, hardheid, plasticiteit, treksterkte, verlenging bij pauze, slijtvastheid, verouderingsweerstand en andere indicatoren omvatten.
Treksterkte en verlenging bij de pauze: dit zijn belangrijke indicatoren voor het evalueren van de elasticiteit en duurzaamheid van latex. De trekstestmachine kan de maximale lagerkracht van latex -materialen meten wanneer ze worden uitgerekt door externe krachten en de verlenging voordat hij breekt.
Slijtingsweerstand: test de slijtage van latex -materialen onder herhaalde wrijving of contact om hun duurzaamheid te evalueren.
Verouderingsweerstand: simuleer het verouderingsproces in de natuurlijke omgeving of onder specifieke gebruiksomstandigheden, test de prestatieveranderingen van latex -materialen en zorg ervoor dat ze tijdens gebruik stabiele elasticiteit en duurzaamheid kunnen handhaven.
Kwaliteitscertificering: fabrikanten zullen ook van leveranciers eisen dat ze relevante kwaliteitscertificeringscertificaten bieden, zoals ISO Quality Management System -certificering, certificering van het milieubescherming, enz., Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van grondstoffen aan internationale of industriële normen voldoet.
3. Screening en onderhandeling
Screening: Volgens de voorbeeldtestresultaten en kwaliteitscertificering zullen fabrikanten leveranciers screenen en degenen selecteren die latex -grondstoffen kunnen bieden die aan de vereisten voldoen.
Onderhandelingen: onderhandel met de geselecteerde leveranciers over prijs, leverdatum, after-sales service, enz. Om een samenwerkingsovereenkomst te bereiken die aan beide partijen voldoet.
4. Uitvoering en uitvoering van contract- en uitvoering
Contractondertekening: Na het bereiken van een overeenkomst in de onderhandelingen ondertekenen de fabrikant en de leverancier formeel een inkoopcontract. Het contract moet duidelijk de voorwaarden vermelden, zoals de variëteit, specificatie, kwantiteit, kwaliteitsnorm, leverdatum en betaalmethode van latex.
Uitvoeringsuitvoering: implementeer het inkoopplan in overeenstemming met de contractvereisten, en ontvang en accepteer de latex -grondstoffen die door de leverancier zijn geleverd en accepteer strikt.
Welke geavanceerde apparatuur en technologieën gebruiken Latex Rubble Band -leveranciers tijdens het vormproces van latexbubbels om de consistentie en nauwkeurigheid van de producten te waarborgen?
Geavanceerde apparatuur
Mixer: gebruikt om de latex-grondstoffen te mengen om de uniformiteit van de grondstoffen te waarborgen, wat de eerste stap is in het produceren van hoogwaardige latex rubberen banden.
Kalender (vergelijkbaar met een rollende machine): druk op de gemengde latex -grondstoffen in dunne vellen, vergelijkbaar met de vorm van deeg, voor latere verwerking. Deze apparatuur kan de dikte nauwkeurig regelen en de uniformiteit van het product waarborgen.
Extruder: Verder verwerken de gekalende latexbladen in de vorm van een holle slang. De extruder kan de grootte en vorm van de slang nauwkeurig regelen om de consistentie van het product te waarborgen.
Vulcanizer: Vulcaniseer de slang bij hoge temperatuur om deze elastischer en duurzamer te maken. De vulcanizer kan de temperatuur en tijd nauwkeurig regelen om de stabiliteit van het vulkanisatieproces en de kwaliteit van het product te waarborgen.
Snijden en verpakkingsapparatuur: snijd de gevulkaniseerde latex -rubberen banden in de vereiste lengte en verpakt ze. Deze apparatuur kan het snij- en verpakkingswerk efficiënt en nauwkeurig voltooien, de productie -efficiëntie en productconsistentie verbeteren.
Geavanceerde technologie
Automatiseringscontroletechnologie: in het productieproces van latex rubberen bands kan het gebruik van automatiseringscontroletechnologie elke productielink nauwkeurig regelen, zoals mengen, kalen maken, extrusie, vulkanisatie en snijden, enz., Om de stabiliteit van het productieproces en de consistentie van het product te waarborgen.
Precisiemeettechnologie: real-time monitoring en meting van elke link in het productieproces, zoals de mengverhouding van grondstoffen, dikte na het kalen maken, grootte na extrusie, enz., Worden uitgevoerd via precieze meetapparatuur om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de standaardvereisten.
Kwaliteitscontrolesysteem: stel een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, voer strikte inspectie en testen uit van grondstoffen, productieprocessen en producten uit en zorg voor de consistentie en nauwkeurigheid van producten. Dit omvat kwaliteitsinspectie van grondstoffen, bemonsteringsinspectie tijdens het productieproces en uitgebreide inspectie van afgewerkte producten.
Milieubeschermingstechnologie: in het productieproces van latex rubberen bands wordt milieubeschermingstechnologie gebruikt om de impact op het milieu te verminderen. Milieuvriendelijke vulcanizers en additieven worden bijvoorbeeld gebruikt om de emissie van afvalgas, afvalwater en afvalresten te verminderen.
