Hoe zorgen fabrikanten van chique polyester garen voor uniforme mengen van grondstoffen om kleurverschil, inconsistente kwaliteit en andere problemen tijdens het productieproces te voorkomen?
1. Selectie en voorbereiding van grondstof
Selecteer grondstoffen uit dezelfde batch: probeer grondstoffen uit dezelfde batch en dezelfde bron te selecteren om de consistentie van hun fysieke eigenschappen en chemische samenstelling te waarborgen, waardoor het kleurverschil en kwaliteitsverschillen na mengen worden verminderd.
Kwaliteitscontrole: strikte kwaliteitsinspectie van grondstoffen, inclusief kleur, zuiverheid, deeltjesgrootte, enz., Om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productievereisten voldoen.
Voorbehandeling: Voor grondstoffen die speciale behandeling vereisen, zoals het verven van grondstoffen, wordt voorbehandeling uitgevoerd om de verschillen tussen batches te elimineren of te verminderen.
2. Mengprocesregeling
Selectie van mengapparatuur: selecteer geschikte mengapparatuur, zoals kogelmolens, mixers, enz., Volgens de aard van de grondstoffen en de schaal van productie om de uniformiteit van het mengen te waarborgen.
Mixorder en methode:
Voor grondstoffen van verschillende eigenschappen moeten ze in een bepaalde volgorde worden gemengd, zoals eerst vuurvaste grondstoffen toevoegen, vervolgens flux -grondstoffen toevoegen en uiteindelijk andere grondstoffen toevoegen.
Gebruik meerdere meng- en zeefmethoden om de uniformiteit van het mengen te verbeteren.
Besteed aandacht aan de volgorde en methode om materialen toe te voegen om te voorkomen dat kleine hoeveelheden grondstoffen die aan de wand van het mengvat vasthielden, waardoor ongelijk mengen veroorzaakt.
Mengtijd: bepaal de juiste mengtijd op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de prestaties van de mengapparatuur om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gemengd zijn.
3. Kwaliteitscontrole na het mengen
Visuele inspectie: de gemengde grondstoffen moeten visueel worden geïnspecteerd om te observeren of hun kleuren uniform en consistent zijn en of er duidelijke kleurverschillen zijn.
Instrumentdetectie: gebruik professionele apparatuur zoals Colorimeter om de gemengde grondstoffen te detecteren om ervoor te zorgen dat hun kleuren voldoen aan de standaardvereisten.
Kwaliteitsinspectie: kwaliteitsinspectie uitvoeren op de gemengde grondstoffen, inclusief fysische eigenschappen, chemische samenstelling en andere aspecten om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit stabiel en consistent is.
4. Controle tijdens het productieproces
Gestandaardiseerde werking: ontwikkel gedetailleerde werkprocedures en gestandaardiseerde operationele procedures om ervoor te zorgen dat elke link in het productieproces wordt uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties.
Omgevingscontrole: regelt de temperatuur, vochtigheid en andere parameters van de productieomgeving om de impact van externe factoren op het mengen van grondstof en productkwaliteit te verminderen.
Continue monitoring: controleer het mengen van grondstoffen en de kwaliteit van producten tijdens het productieproces continu om problemen tijdig te detecteren en op te lossen.
Hoe kunnen chique polyester garenleveranciers kiezen voor geschikte apparatuur (zoals katoenopeners, kaartmachines, tekenmachines, zwervende machines, draaiende machines, enz.) Om te voldoen aan de productie -eisen van fancy polyestergaren tijdens het spinproces?
1. Katoenopener
Redenen voor selectie:
De katoenopener speelt een cruciale rol in het voorbereidende proces voordat hij draait. De belangrijkste functie is om katoenvezels en katoenen zaden te scheiden en onzuiverheden uit katoenvezels te verwijderen. Voor de productie van fancy polyestergaren, hoewel de grondstof mogelijk geen traditionele katoen is, zijn katoenopeners of apparatuur met vergelijkbare functies nog steeds nodig in de voorbehandelingsfase om de zuiverheid van de grondstof en het scheidingseffect van de vezels te waarborgen.
Belangrijkste punten voor selectie:
Scheidingseffect: selecteer katoenopeners of vergelijkbare apparatuur met een goed scheidingseffect en een hoge onzuiverheidsverwijderingssnelheid.
Verwerkingscapaciteit: selecteer het juiste apparatuurmodel volgens de productieschaal om ervoor te zorgen dat de verwerkingscapaciteit overeenkomt met de productiebehoeften.
2. Cotton Carding Machine
Redenen voor selectie:
De katoenen kaartmachine is een belangrijke apparatuur voor het verdere kammen en verwerken van grondstoffen. Het kan onzuiverheden verwijderen, vezels netjes rangschikken en vezellengte aanpassen. Voor de productie van fancy polyestergaren heeft de keuze van de katoenen kaartmachine direct invloed op de soepele voortgang van latere processen en de kwaliteit van het eindproduct.
Selectiepunten:
Cardling -effect: kies een kaartmachine met een goed kaarteffect, die effectief onzuiverheden kan verwijderen en vezels netjes kan rangschikken.
Aanpassingsvermogen: overweeg het aanpassingsvermogen van de kaartmachine om grondstoffen van verschillende soorten en kwaliteiten polyester te polyester.
Instelbaarheid van procesparameters: kies een kaartmachine met een groot verstelbaar bereik van procesparameters, wat gemakkelijk aan te passen is volgens de productie -eisen van verschillende fancy polyestergarens.
3. Tekenframe
Redenen voor selectie:
De hoofdfunctie van het tekenframe is het verbeteren van de interne structuur van het stukje, het verbeteren van de uniformiteit van het lange segment en het verminderen van het gewicht onevenheid. Bij de productie van fancy polyester -garen is de selectie van het tekenframe cruciaal voor het verbeteren van de uniformiteit en kwaliteit van het garen.
Selectiepunten:
Het opstellen van mechanisme Formulier: kies een geschikt formulier voor het opstellen van mechanisme (zoals het opstellen van het tekenafvoerframe of de naaldkammachine) volgens de productie -eisen.
Uniformiteit: kies een tekenframe dat de uniformiteit van de Sliver aanzienlijk kan verbeteren.
Mixvermogen: overweeg het mengvermogen van het tekenframe voor grondstoffen van verschillende soorten of kwaliteiten om te voldoen aan de speciale vereisten van fancy polyestergaren.
4. Zwervend frame
Redenen voor selectie:
De belangrijkste functie van het zwervende frame is het opstellen en draaien van de grondstoffen en het winden van ze in een bepaald pakket om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van het daaropvolgende draaiende frame. Bij de productie van fancy polyester -garen heeft de keuze van het zwervende frame direct invloed op de kwaliteit van zwerven en de soepele voortgang van daaropvolgende processen.
Belangrijkste punten voor selectie:
Het opstellen en draaien van het effect: selecteer een zwervend frame met stabiele opstellen en draaiende effecten en in staat om zwerven te produceren die aan de vereisten voldoet.
Pakketkwaliteit: overweeg de pakketkwaliteit van het zwervende frame om ervoor te zorgen dat het pakket strak en niet los is.
Aanpassingsvermogen: selecteer een zwervend frame dat zich kan aanpassen aan verschillende typen en kwaliteiten van polyester grondstoffen.
5. Spinning frame
Redenen voor selectie:
Het draaiende frame is een van de belangrijkste apparatuur in het spinproces, verantwoordelijk voor het opstellen, draaien en wikkelen van zwerven of scherken in draaiende buizen. Bij de productie van fancy polyester -garen bepaalt de keuze van het draaiende frame direct de kwaliteit en productie -efficiëntie van het eindproduct.
Selectiepunten:
Twisting Effect: selecteer een spinmachine met een stabiel draaiend effect en in staat om spinnen te produceren die voldoet aan de vereisten van fancy polyestergaren.
Wikkingskwaliteit: overweeg de kronkelkwaliteit van de spinmachine om ervoor te zorgen dat de wikkeling strak is, zonder losheid of gebroken uiteinden.
Stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur: selecteer een spinmachine met hoge stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur en eenvoudig onderhoud en onderhoud.
Automatiseringsdiploma: selecteer een draaiende machine met een geschikte mate van automatisering volgens de productiebehoeften om de productie -efficiëntie te verbeteren en de arbeidsintensiteit te verminderen.
