Gekleurd fancy polyester garen

Hoe zorgen fabrikanten van gekleurd chique polyestergaren zorgen voor kleuruniformiteit en duurzaamheid tijdens het verven van precisie? Zijn er speciale kleurstoffen of hulpmiddelen gebruikt?

1. Methoden om kleuruniformiteit te garanderen
Kies de juiste kleurstof:
De keuze van de kleurstof moet worden bepaald volgens het vezeltype, het verven proces en de vereisten van het eindproduct. Voor sommige synthetische vezels moeten bijvoorbeeld kleurstoffen of btw -kleurstoffen worden geselecteerd.
Zorg ervoor dat de kleurstof een goede dispergeerbaarheid en oplosbaarheid heeft, zodat deze tijdens het kleurstofproces gelijkmatig over de vezel kan worden verdeeld.
Gebruik kleurstofdispergeermiddelen:
Kleurstofdispergeermiddelen zijn oppervlakteactieve stoffen die kleurstofdeeltjes in water verspreiden en stabiliseren. Hun belangrijkste functie is om de wederzijdse aantrekkingskracht tussen kleurstofdeeltjes te verminderen, aggregatie in grote deeltjes of neerslag te voorkomen en dus de uniforme verdeling van kleurstoffen in waterige oplossing te behouden.
Veelgebruikte dispergeermiddelen omvatten gesulfoneerde olie, alkylpolyoxyethyleenether, natrium ligninesulfonaat, enz. De selectie en het gebruik van deze dispergeermiddelen moet worden bepaald volgens het specifieke kleurstof- en vezeltype.
Optimaliseer het kleurstofproces:
Controleprocesparameters zoals het verven van temperatuur, tijd, pH -waarde, enz. Om ervoor te zorgen dat de kleurstof volledig kan doordringen en gelijkmatig kan adsorberen op de vezel.
Gebruik geschikte vervenmachines en apparatuur, zoals een uniform roersysteem, om de uniforme verdeling van kleurstoffen in het kleurstofbad te waarborgen.
Voorbehandeling en post-behandeling:
Passende voorbehandeling van vezels, zoals het verwijderen van onzuiverheden, het verbeteren van bevochtigbaarheid van vezels en adsorptie, helpt kleurstoffen beter door te dringen en gelijkmatig te verdelen.
Na het verven, voert u de behandeling van voldoende reiniging en kleurbevestiging uit om zwevende kleuren te verwijderen en de kleur van de kleur te verbeteren.
2. Methoden om de duurzaamheid van de kleur te waarborgen
Gebruik kleurenfixeermiddel:
Kleurenfixeermiddel is een belangrijk hulpmiddel om de snelheid van kleurstoffixatie op vezels te verbeteren. Ze kunnen een stabiele chemische binding of adsorptielaag vormen met kleurstoffen en vezels, waardoor ik voorkomt dat kleurstoffen eraf vallen tijdens het wassen en gebruiken.
Gemeenschappelijke kleurbevestigingsmiddelen omvatten aminezouten, polymeerquaternaire ammoniumzouten, enz.
Optimaliseer vervenformule:
Door de formule van kleurstoffen en hulpmiddelen aan te passen en geschikte vervenprocesomstandigheden te selecteren, kan de kleur duurzaamheid verder worden verbeterd.
Voor sommige kleurstoffen die gemakkelijk te vervagen zijn, kan de hoeveelheid kleurenfixeermiddel worden verhoogd of kan een speciaal kleurbevestigingsproces worden aangenomen.
Behandeling na afwerking:
Behandeling na afwerking van geverfde stoffen, zoals waterdichting, anti-fouling en slijtvaste behandeling, kan de duurzaamheid van stoffen en duurzaamheid van de kleur verder verbeteren.
3. Toepassing van speciale kleurstoffen en hulpmiddelen
In het proces van precisie verven, kunnen sommige speciale kleurstoffen en hulpmiddelen worden gebruikt om aan specifieke vervenvereisten te voldoen. Bijvoorbeeld:
Fluorescerende Brightener: gebruikt om de witheid en helderheid van stoffen te verbeteren, geschikt voor het bleken van behandeling van witte of lichtgekleurde producten.
Milieuvriendelijke kleurstoffen: met de verbetering van het milieubewustzijn worden meer en meer milieuvriendelijke kleurstoffen gebruikt bij textielverf. Deze kleurstoffen hebben de kenmerken van lage toxiciteit en eenvoudige biologische afbreekbaarheid, die voldoen aan de vereisten van de groene productie.
Functionele hulpmiddelen: zoals waterdichte middelen, vlamvertragers, antibacteriële middelen, enz. Worden gebruikt om stoffen speciale functionaliteit te geven.

Heeft u bij het afnemen van technologie leveranciers van gekleurd chique polyestergaren nieuwe behandelingsmethoden ontwikkeld om de zachtheid, antistatische en antibacteriële eigenschappen van het garen verder te verbeteren?

Verbeterde zachtheid
Chemische verzachtende afwerking:
Hoofdmethode: Breng verzachter aan op de stof om de wrijvingscoëfficiënt tussen vezels en garens te verminderen om een ​​zacht en soepel gevoel te verkrijgen. Deze methode is effectief en is veel gebruikt.
Soorten verzachters: inclusief paraffine, vet, stearinezuur, reactieve zachte siliconen, enz. Onder hen zijn wasbestendige besontsters die chemisch kunnen reageren met vezels en stevig met hen combineren.
Mechanische zachte afwerking:
Hoewel traditionele mechanische verzachtende afwerkingsmethoden (zoals meervoudig wrijven en buigen) niet ideaal zijn, verbetert moderne technologie de apparatuur (zoals het gebruik van een rubber pre-shrinking-machine met drie rollen) en optimaliseert de procesparameters (zoals het verlagen van de bedrijfstemperatuur en druk, het versnellen van het voertuig), u kunt ook een zachter gevoel krijgen.
Verbeterde antistatische eigenschappen
Chemische methode:
Antistatisch afwerkingsmiddel: het antistatische afwerkingsmiddel is geformuleerd in een werkende vloeistof en de stof wordt verwerkt door vulling of dippen gevolgd door drogen en bakken. Deze methode is eenvoudig te bedienen, heeft lage kosten en kan de antistatische eigenschappen van stoffen aanzienlijk verbeteren.
Soorten antistatische afwerkingsmiddelen: inclusief kationisch, anionisch, amfoterisch, niet -ionisch en polymeer. Niet -ionische antistatische afwerkingsmiddelen zoals Texnology® NW16 kunnen een geleidende laag onoplosbaar polymeer op het oppervlak van de stof vormen om geaccumuleerde statische ladingen effectief te leiden en te elimineren.
Fysieke methode:
Vezelsmixen: geleidende vezels mengen tijdens het spinnen of het uitvoeren van garen tijdens het weven om het weefsel een duurzaam antistatisch effect te geven. Deze methode wordt echter beperkt door de kwaliteit en spinnabiliteit van geleidende vezels en is alleen geschikt voor een klein aantal kledingstukken met speciale vereisten.
Coating Afwerking: gebruik composiet geleidende materialen voor coatingafwerking, waardoor textiel uitstekende antidatische functies krijgen. Deze methode kan echter van invloed zijn op het ademend vermogen en het gevoel van de stof en is niet geschikt voor intieme kleding en huizentextiel.
Verbeterde antibacteriële prestaties
Plasma -oppervlaktebehandeling:
Technologieën zoals ionenimplantatie, ionenstraal ondersteunde depositie (IBAD) en plasma-implersie-ionenimplantatieafzetting (PIII-D) kunnen antibacteriële elementen (zoals Ag, Cu, enz.) Injecteren op het oppervlak van textielmaterialen om een ​​antibacteriële laag te verbeteren, waardoor de antibacteriële prestaties van de stof worden verbeterd. .
Voordelen: schaadt geen schade aan de prestaties van het belangrijkste lichaamsmateriaal en het antibacteriële effect is langdurig.
Chemische zilverplaten en vacuüm zilverplaten:
Door chemische zilverplaten of vacuümzilverplatingtechnologie wordt een extreem dunne zilveren laag gevormd op het oppervlak van het textiel, waardoor de stof uitstekende antibacteriële eigenschappen krijgt. In het bijzonder kan vacuümzilverplatingtechnologie worden uitgevoerd onder hoge vacuümomstandigheden, waardoor de botsing tussen zilveratomen en gasmoleculen wordt verminderd en de hechting van de hechting tussen de zilveren laag en de vezel wordt verbeterd.
Microcapsule Antibacteriële afwerkingstechnologie:
De antibacteriële stoffen worden verfijnd in kleine deeltjes of druppels, gewikkeld met polymeren met filmvormende eigenschappen om microcapsules te vormen en vervolgens op textiel toegepast. Deze methode kan de afgifte van antibacteriële middelen regelen en de duurzaamheidstijd verlengen.