Gekleurd composietgaren

In het licht van vezelbreuk, verstrengeling en andere problemen die kunnen optreden tijdens het spinproces, welke technische maatregelen hebben gekleurde samengestelde garenfabrikanten die zijn genomen om het optreden van deze nadelige fenomenen te verminderen?

1. Pas de garenspanning aan
Reden: te laag of ongeordende garenspanning is een van de belangrijkste oorzaken van verstrengeling.
Technische maatregelen: verhoog de spanning van de garen of pas de spanningsverdeling aan om ervoor te zorgen dat het garen een stabiele spanningstoestand handhaaft tijdens het spinproces, waardoor het optreden van verstrengeling en breuk wordt verminderd.
2. Kies een geschikte wikkelbuis
Reden: sommige garens zijn gevoeliger voor het materiaal en de grootte van de wikkelbuis, en een ongepaste wikkelbuis zal het risico op verstrengeling vergroten.
Technische maatregelen: kies een wikkelingsbuismateriaal en grootte geschikt voor de kenmerken van het garen om de wikkelsnelheid te verminderen.
3. Verbeter de hechting van de garen
Reden: sterke oppervlakte -hechting van het garen is ook een van de oorzaken van verstrengeling.
Technische maatregelen: verbetering van de hechting van het garen en verminderen verstrengeling door antistatische middelen of oppervlakte -coatings toe te voegen.
4. Verbeter de vlakheid van het garenwikkeling
Reden: ongelijke garenwikkeling verhoogt het risico op verstrengeling.
Technische maatregelen: neem maatregelen om ervoor te zorgen dat de garenwikkeling zo vlak mogelijk is tijdens het wikkelingsproces, zoals het toevoegen van aanpassingsapparaten, enz., Om het optreden van verstrengeling te verminderen.
5. Optimaliseer de configuratie van het spinproces
Technische maatregelen:
Optimaliseer in het katoenreinigingsproces de klopersnelheid, afstand en andere parameters om de productie van grove en harde zijde, verdubbelde zijde, rubberen blokken en superlange vezels te verminderen.
Verhoog in het katoenen kammenproces de cilinder-licker-in snelheidsverhouding, optimaliseer de cilinder-dofferafstand en andere parameters om de chemische vezeloverdrachtssnelheid te verhogen en wikkelcilinder, doffer en andere componenten te voorkomen.
Gebruik in het tekenproces rubberen rollen met matige hardheid en behandel ze met coating of oppervlaktecarburisatie om statische interferentie en verstrengelingsproblemen te verminderen.
Pas in het spinproces de parameters aan zoals zwervende verlenging en zwervende twistcoëfficiënt, optimaliseer de achterste zone -rolafstand en het opstellen van veelvouden om eindbreuk en verstrengeling te verminderen.
6. Versterken van het schoonmaakwerk
Technische maatregelen:
Reinig regelmatig de draaiende apparatuur, met name belangrijke componenten zoals kloppers, rollen, katoenstroomkanalen, enz., Om de accumulatie van onzuiverheden en vezels te verminderen.
Gebruik speciale reinigingsmiddelen en gereedschapsmiddelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de apparatuur soepel en braamvrij is en het verminderen van vezelverwikkeling en breuk.
7. Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Technische maatregelen:
De draaiende workshop moet de juiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden handhaven om het genereren van statische elektriciteit en vezelbreuk te verminderen.
Onder normale omstandigheden is het geschikter om de temperatuur onder 25 ° C en de relatieve vochtigheid bij ongeveer 65%te regelen.
8. Gebruik speciale additieven
Technische maatregelen:
Gebruik een geschikte hoeveelheid olie of andere speciale additieven tijdens het spinproces om de samenhang van de vezel te verbeteren, statische interferentie en hechtingsproblemen te verminderen.
Deze additieven moeten een goede hygroscopiciteit en lage hechting hebben om de soepele voortgang van het spinproces te waarborgen.

Hoe kunnen leveranciers van het verven kunnen zorgen dat gekleurde composietgarenleveranciers de levendigheid, verzadiging en duurzaamheid van garenkleuren garanderen?

1. Materiaalvoorbereiding en selectie
Kleurstofselectie:
Kies kleurstoffen met goede kwaliteit, gemakkelijke kleuren, hoge kleurconcentratie en kleurverzadiging, zoals Shunsi -kleurstoffen, rolandkleurstoffen, enz. Deze kleurstoffen kunnen volledige kleuren en heldere visuele effecten bieden.
De kleurstoffen moeten een goede stabiliteit en duurzaamheid hebben om ervoor te zorgen dat de kleur van het geverfde garen niet gemakkelijk te vervagen is.
Hulpmiddelen en waterkwaliteit:
Gebruik geschikte vervenhoeders, zoals versnellers, bevestigingsmiddelen, enz. Om het vervennelheid en het bevestigende effect van de kleurstof te verbeteren.
Zorg ervoor dat de waterkwaliteit bepaalde indicatoren bereikt om te voorkomen dat het kleurstofeffect wordt beïnvloed als gevolg van problemen met waterkwaliteit.
2. Garen voorbehandeling
Schoonmaak:
Was het garen grondig met zeepwater of wasmiddel om vlekken en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen.
Voor garens met visgeur of vuil wordt het aanbevolen om een ​​meer grondige behandeling met waterwassen uit te voeren.
Weken:
Doe het gewassen garen in schoon water en laat het een half uur tot een uur weken. Dit helpt het garen water volledig op te nemen en het verven effect te verbeteren.
Vlekken verwijderen:
Gebruik een vlekverwijderaar om het garen te behandelen om koppige vlekken op het oppervlak verder te verwijderen en ervoor te zorgen dat de kleurstof beter wordt gecombineerd met het garen.
3. Verven procescontrole
Vervenmethode:
Kies een geschikte vervenmethode volgens het materiaal van het garen en het gewenste effect, zoals onderdompeling, kokende verven, enz.
Controleer strikt de vervente tijd, temperatuur en concentratie van de kleurstofoplossing om ervoor te zorgen dat de kleurstof gelijkmatig op het garen wordt geverfd.
Procesoptimalisatie:
Bij het verven van lichtgekleurd garen is het noodzakelijk om uniforme verven, langzame verwarmingssnelheid en kortere isolatietijd te garanderen.
Bij het verven van donker gekleurd garen kan de verwarmingssnelheid sneller zijn en moet de isolatietijd voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de kleurstof volledig op het garen is bevestigd.
Verven van badverhouding en pH -waarde:
Controleer nauwkeurig de verhouding van de verven en de pH -waarde om te voorkomen dat deze factoren nadelige effecten hebben op het verven effect.
4. Behandeling na het diyen
Afspoelen:
Spoel het geverfde garen herhaaldelijk met schoon water totdat er geen kleurvlek is, verwijder overtollige kleurstof en kleurstof, om te voorkomen dat de kleur van het garen wordt beïnvloed.
Kleurfixatie:
Gebruik zout water of andere kleurfixatieven om het garen te weken om de snelheid en duurzaamheid van het verven te verbeteren.
Drogen:
Droog het behandelde garen en vermijd blootstelling aan zonlicht om vervaging en schade te voorkomen.
V. Kwaliteitscontrole en testen
Kleurverschilregeling:
Versterk het beheer van het kleurstofproces, zoals nauwkeurige wegen van materialen, strikte controle van procesparameters, enz., Om het optreden van kleurverschil te verminderen.
Gebruik colorimeter en andere testapparatuur om de kleur van het geverfde garen te testen om ervoor te zorgen dat de kleur aan de vereisten voldoet.
Snelheidstest:
Het geverfde garen wordt getest op wrijvingssnelheid, het wassen van snelheid, snelheid van zonlicht, enz. Om de duurzaamheid van de kleur te evalueren.