Gekleurd milieuvriendelijk garen

Hoe kunnen gekleurde milieuvriendelijke garenfabrikanten zorgen voor een uniforme mengen van kleurstoffen en vezels tijdens het kleurstofproces van de stockoplossing om kleurverschil en problemen met de kleur van kleur te voorkomen?

1. Kies de juiste kleurstof
Kleurstofprestaties: ten eerste is het noodzakelijk om de juiste kleurstof te kiezen volgens het vezeltype en de kleurvereisten. Verschillende kleurstoffen hebben verschillende eigenschappen, zoals affiniteit voor vezels, vervennelheid en kleursnelheid. Reactieve kleurstoffen zijn bijvoorbeeld geschikt voor cellulosevezels (zoals katoen, linnen, enz.) En kunnen covalente bindingen met vezels vormen om de snelheid van de kleur te verbeteren.
Kleuringskwaliteit: zorg ervoor dat de kleurstofkwaliteit stabiel is en vrij is van onzuiverheden om te voorkomen dat het kleureffect en de kleursterkte worden beïnvloed.
2. Optimaliseren van het vervenproces
Procesparameters: redelijk instellen van kleurstofprocesparameters zoals temperatuur, tijd, pH -waarde, elektrolytconcentratie, enz. Deze parameters hebben een belangrijke invloed op het adsorptie-, diffusie- en fixatieproces van kleurstoffen op vezels.
Temperatuur: het regelen van de juiste verventemperatuur helpt de diffusie en fixatie van kleurstofmoleculen in de vezel.
Tijd: zorg voor voldoende verven tijd zodat de kleurstof volledig in de vezel kan doordringen om een ​​uniform kleureffect te bereiken.
PH -waarde: voor sommige kleurstoffen (zoals reactieve kleurstoffen) is pH -controle cruciaal omdat het de reactiesnelheid en bindende snelheid van de kleurstof aan de vezel beïnvloedt.
Elektrolyt: het toevoegen van elektrolyt in de juiste hoeveelheid helpt de adsorptie en fixatie van kleurstof op vezels.
Circulatie en roeren: versterk de bloedsomloop en roeren van kleurstofvloeistof in kleurstofapparatuur om de contactfrequentie en uniformiteit tussen kleurstof en vezels te verbeteren. Bijvoorbeeld, het versnellen van de circulatiesnelheid van kleurstoflikeur in de vervente machine, het verhogen van de stroom van de hoofdpomp, het verhogen van de spuitmonddruk, enz., Alles helpen het optreden van kleurverschil te verminderen.
3. Controleer de kwaliteit van de voorraadoplossing
VEEL VOORBEHOUDEN: Voer de nodige voorbehandeling uit op vezels, zoals het verwijderen van onzuiverheden, het aanpassen van het vochtgehalte en de pH -waarde van vezels, enz., Om de absorptiecapaciteit van de vezel van kleurstof en kleuruniformiteit te verbeteren.
Het mengen van uniformiteit: bij het toevoegen van kleurstof aan de voorraadoplossing, zorg ervoor dat uniforme mengen om te voorkomen dat de lokale concentratie te hoog of te laag is. Dit kan worden bereikt door efficiënte mengapparatuur te gebruiken of de mengtijd te verlengen.
4. Versterk detectie en monitoring
Online detectie: gebruik moderne detectietechnologie (zoals spectrometer, colorimeter, enz.) Om het kleurstofproces online te detecteren en tijdig ontdekken en mogelijk problemen met kleurverschil te ontdekken en te corrigeren.
Regelmatig onderhoud: voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit op vervenapparatuur om ervoor te zorgen dat het in goede staat is. Dit omvat het controleren van de prestaties en stabiliteit van belangrijke componenten zoals pompkoppen, temperatuurregelsystemen en roerende apparaten.
5. Latere verwerking en kwaliteitscontrole
Kleurfixatie: Na het verven is voltooid, wordt de noodzakelijke behandeling van kleurenfixatie (zoals zeeping, drogen, enz.) Gevoerd om de bindende snelheid van de kleurstof en de wasbestendigheid van het geverfde stof te verbeteren.
Kleursnelheidstest: kleurstests van kleuren (zoals snelheid van zonlicht, soaping snelheid, wrijvingssnelheid, enz.) Worden uitgevoerd op geverfde stoffen in overeenstemming met nationale normen of industriële normen om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de kwaliteitsvereisten.

Hoe kunnen gekleurde milieuvriendelijke garenleveranciers ervoor zorgen dat additieven gelijkmatig in het garen worden verdeeld om de verwachte functionele effecten te bereiken?

1. Kies het juiste additief
Selectie van deeltjesgrootte: het selecteren van additieve producten met kleinere deeltjesgroottes helpt hen om gelijkmatig in het garen te worden verspreid. Kleinere deeltjesgroottes kunnen de agglomeratie van deeltjes verminderen en de menguniformiteit verbeteren.
Additieve kenmerken: selecteer het juiste type additief volgens het materiaal, het productieproces en de verwachte functionele effecten van het garen. Voor garens die bijvoorbeeld moeten worden verbeterd van de verfuniformiteit, kan een nivelleringsmiddel met diverse kleurstoffen worden geselecteerd.
2. Optimaliseer het mengproces
Mengorder: meng tijdens het mengproces eerst andere grondstoffen en voeg vervolgens additieven toe. Dit kan voorkomen dat de additieven worden beperkt door de accumulatie van andere grondstoffen, zodat ze vollediger in het garen kunnen worden gemengd.
Mengtijd: stel de mengtijd redelijk in om ervoor te zorgen dat de additieven volledig in het garen kunnen worden verspreid, terwijl de ontleding en hydrolyse van de additieven veroorzaakt door te lange mengtijd worden vermeden. De instelling van de mengtijd moet worden aangepast volgens de kenmerken van de additieven en het productieproces.
3. Verbeter de roermethode
Selectie van roermethode: volgens het productieproces en de kenmerken van de additieven selecteer de meest geschikte roermethode. Veel voorkomende roerenmethoden zijn mechanisch roeren en draaikolk roeren. Mechanische roeren mengt additieven en andere grondstoffen door een roerder, maar kunnen lokale concentratieverschillen produceren; Vortex roeren volledig mengt additieven door vortex -actie, maar de bewerking is relatief ingewikkeld. Bij het kiezen van een roermethode moet de productie -efficiëntie en het mengen van uniformiteit volledig worden overwogen.
Optimalisatie van roerenapparatuur: zorg voor de netheid en goede werkconditie van de roerende apparatuur om de invloed van apparatuurfactoren op het mengen van uniformiteit te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen de snelheid en roerintensiteit van de roerende apparatuur indien nodig worden aangepast om het beste mengeffect te bereiken.
4. Gebruik hulpapparatuur of processen
Grootteapparaat: voor processen die de toepassing van additieven op garens vereisen, kunnen speciale maatapparaten worden gebruikt om de uniforme verdeling van additieven te waarborgen. In de textielindustrie kunnen apparaten zoals maatvakken en grootte -troggen met uniform verdeeld door gaten bijvoorbeeld worden gebruikt om de additieve oplossing op het garen gelijkmatig te spuiten.
Andere hulpprocessen: volgens specifieke behoeften kunnen andere hulpprocessen ook worden gebruikt om de uniforme verdeling van additieven in het garen te verbeteren. In het vervenproces kunnen de dispersie- en adsorptie -effecten van de kleurstof bijvoorbeeld worden geoptimaliseerd door parameters aan te passen, zoals het verven van temperatuur, verven tijd en concentratie van de verven oplossing.
5. Strikte kwaliteitscontrole
Testen en monitoring: tijdens het productieproces wordt de menguniformiteit van additieven regelmatig getest en gecontroleerd. Professionele testapparatuur en methoden, zoals microscopische observatie en spectrale analyse, kunnen worden gebruikt om de verdeling van additieven in het garen te evalueren.
Feedback en aanpassing: Volgens de testresultaten en monitoringgegevens worden het productieproces en de parameters op tijd aangepast om de uniforme verdeling van additieven in het garen en het verwachte functionele effect te waarborgen.