Hoe kunnen fabrikanten van gerecyclede milieuvriendelijke garens technische middelen gebruiken om de korte vezels en katoenen knopen in geregenereerde vezels te verminderen en de kwaliteit van gerecyclede milieuvriendelijke garens te verbeteren?
1. Selectie van grondstof
Voorkeursgroepstoffen: selecteer geregenereerde vezels met goede kwaliteit, matige fijnheid, geschikte volwassenheid, lage korte vezelsnelheid en onzuiverheidssnelheid als grondstoffen. Dergelijke grondstoffen zullen tijdens de verwerking relatief weinig korte vezels en katoenen knopen produceren.
Redelijke katoen matching: volgens de omstandigheden van productieapparatuur en variëteitseisen, redelijkerwijs overeenkomen met geregenereerde vezels van verschillende kwaliteiten om te voorkomen dat ruw katoen wordt mengt met grote verschillen in korte vezels, om de moeilijkheid en de insufficiëntie van het verwijderen van korte vezels te verminderen.
2. Procesoptimalisatie
Blaasproces:
Het aannemen van het principe van kort proces, vroege druppel, minder gebroken en meer rijen, redelijkerwijs het openen van de katoen en het reinigingsproces instellen om het genereren van onzuiverheden en korte vezels te verminderen.
Geef volledig spel aan de rol van vrije opening, houd en stak op passende wijze en vermijd overmatige opvallende om vezelschade te veroorzaken.
Pas het druppelproces van katoen aan, organiseer de luchtstroomverdeling en zorg ervoor dat elke machine voldoende luchtvolume absorbeert om het effect van geleidelijke opening en langzaam kloppen, vroege druppel, meer rijen en minder schade en gebroken te bereiken.
Kaartproces:
Selecteer geschikte metalen kaartkleding, selecteer redelijk selecteren van matchingtypen, verbeter de vezeloverdrachtssnelheid en verminder het genereren van korte vezels en katoenen NEP's.
Bepaal de slijpcyclus van de kaartkleding redelijk volgens de output en de kwaliteit van het ruwe katoenen web.
Pas de afstand en de snelheid van de cilinder, doffer, afdekplaat, licker-in-rol en andere componenten aan om het kaarteneffect te optimaliseren.
Neem het procesprincipe van "Lichtgewicht, kleine spanningsafwijzing, lage snelheid, middelgrote afstand en kleine druk" aan om de korte vezelsnelheid en katoenen NEP's in de ruwe vlek te verminderen.
Tekeningproces:
Neem tweepasstekening en 8-weg tekening aan om de parallelle rechtheid van de vezel te verbeteren en de generatie van katoenen NEP's te verminderen.
Pas de rollerafstand en de spanning op passende wijze aan om te voorkomen dat de vezel wordt gebroken of katoenen NEP's tijdens het tekenproces.
Zwervende proces:
Neem het procesprincipe van "lage snelheid, zware druk en grote twistcoëfficiënt" aan om het zwervende niveau te verbeteren en korte vezels en katoenen NEP's te verminderen.
Iii. Aanpassing van de apparatuur
Controleer en onderhoud de apparatuur regelmatig: zorg ervoor dat de apparatuur in een goede bedrijfstoestand verkeert en vermindert vezelschade en katoenen NEP's veroorzaakt door falen van apparatuur.
Optimaliseer apparatuurparameters: stel volgens de werkelijke productiesituatie apparatuurparameters aan zoals rolsnelheid, meter, spanning, enz. Om het beste kammen- en opdrachteffect te bereiken.
4. Productiebeheer
Standaardiseer productiebeheer: formuleer een correct productieplan om de redelijke rangschikking van de voortgang van grondstoffen en productie te waarborgen. Versterk het beheer van de productiesite, implementeer strikt operationele procedures en vermijd productieproblemen veroorzaakt door menselijke factoren.
Versterk kwaliteitsinspectie: stel een compleet kwaliteitsinspectiesysteem op, verbetert de professionele vaardigheden van kwaliteitsinspecteurs, ontdek en lost problemen op in de tijd en zorg voor de kwaliteit en prestaties van garen.
5. Andere maatregelen
Controletemperatuur en vochtigheid: tijdens het spinproces regelen redelijkerwijs de temperatuur en vochtigheid van de workshop om expansie of samentrekking van vezels te voorkomen als gevolg van onjuiste temperatuur en vochtigheid, die de kammen- en opdrachteffecten beïnvloedt.
Verminder het gebruik van steun: de vezels in de achterkant zijn vele malen gekamd en opgesteld, en het is gemakkelijk om meer korte vezels en katoenen knopen te produceren wanneer ze opnieuw worden gebruikt. Daarom moet het gebruik van steun worden geminimaliseerd.
Hoe kunnen leveranciers van gerecycled milieuvriendelijk garen vezelschade en breuk tijdens het spinproces verminderen en de algehele prestaties van gerecycled milieuvriendelijk garen verbeteren?
1. Selecteer grondstoffen van hoge kwaliteit
Grondstofkenmerken: selecteer gerecyclede milieuvriendelijke vezels met hoge vezelsterkte, lange vezellengte en goede slijtvastheid als grondstoffen. Dergelijke vezels hebben minder kans om te breken tijdens het spinproces en kunnen een goede garenkwaliteit behouden.
Voorbehandeling van vezels: Voer de nodige voorbehandeling uit op de vezels voordat u spint, zoals bleken en verzachten, om de zachtheid en sterkte van de vezels te verbeteren en schade te verminderen tijdens het spinproces.
2. Optimaliseer het spinproces
Procesparameters aanpassen:
Verminder de snelheid en spindelsnelheid: het op passende wijze vermindering van de snelheid en spindelsnelheid van de spinmachine kan de schade aan de vezels veroorzaakt door centrifugale kracht en statische elektriciteitsaccumulatie verminderen, waardoor het risico op vezelbreuk wordt verminderd.
Pas de spanning aan: controleer de spanning van het garen redelijkerwijs om nadelige effecten van overmatige of lage spanning op de vezels te voorkomen. Controleer regelmatig het garentransportapparaat en het garensoevoersysteem om een evenwichtige en stabiele spanning te garanderen.
Optimaliseer het draaiproces: tijdens het draaiende proces moet de draai meerdere en de rotatierichting worden geregeld om een balans te bereiken tussen de zachtheid en de sterkte van het garen.
Configuratie van apparatuur verbeteren:
Kies hardere rubberen rollen: hardere rubberen rollen kunnen de droogheid van de garen vergroten en het aantal grove en fijne details van het garen verminderen, waardoor het risico op vezelbreuk wordt verminderd.
Optimaliseer de configuratie van de licker-in-roller: verhoogt in het katoenen kamproces de afstand tussen de licker-in-rol en de katoenen voedingsplaat, verminder de licker-in-rolsnelheid en configureer de tin-doornverhouding en de licker-in rollekrandvorm om schade aan de vezel te verminderen.
3. Onderhoud en beheer van apparatuur versterken
Inspecteer en onderhoud apparatuur regelmatig: voer regelmatig uitgebreide inspecties en onderhoud van spinapparatuur uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede operationele staat verkeert. Tijdige ontdek en omgaan met fouten en afwijkingen van apparatuur om vezelschade en breuk veroorzaakt door apparatuurproblemen te voorkomen.
Standaardiseer productiebeheer: stel wetenschappelijke en redelijke normen voor productiebeheer op en verduidelijkt verschillende procesparameters en kwaliteitsvereisten. Versterk het beheer van de productiesite, implementeer strikt operationele procedures en vermijd productieproblemen veroorzaakt door menselijke factoren.
4. Verbeter het kwaliteitsinspectieniveau
Stel een inspectiesysteem voor geluidskwaliteit op: versterken de kwaliteitsinspectie van het productieproces van het garen, het tijdig ontdekken en elimineren van defecten in garen. Verbeter de professionele vaardigheden en het gevoel van verantwoordelijkheid van kwaliteitsinspecteurs om de stabiliteit en betrouwbaarheid van garenkwaliteit te waarborgen.
5. Let op de behoeften van de klant en marktwijzigingen
Focus op de behoeften van de klant: let goed op veranderingen in de markt en de klantvraag naar garenkwaliteit en pas de productiestrategieën aan en procesparameters op tijd aan om aan de behoeften van de klant te voldoen.
6. Milieucontrole
Controle -workshopvochtigheid: het handhaven van de juiste vochtigheid in de workshop, zoals het beheersen van ongeveer 67%, kan de nadelige effecten van statische elektriciteit op vezels verminderen, waardoor het risico op vezelbreuk wordt verminderd.
