Hoe kiezen polyestergarenfabrikanten de juiste polyester grondstoffen voor polyestergaren?
1. Garenspecificaties en kwaliteit
Garenspecificaties:
Kies de juiste garenspecificaties en modellen volgens productie -eisen. Verschillende producten kunnen garens van verschillende diktes en wendingen vereisen.
Onderzoek de lineaire dichtheid van het garen (zoals D -nummer), TWIST en andere parameters om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productie -eisen.
Garenkwaliteit:
Kies polyester garen van goede kwaliteit, wat meestal betekent dat het garen hoge sterkte, goede elasticiteit, zachtheid en comfort heeft, is niet eenvoudig te pilen en heeft een langere levensduur.
De kwaliteit van het garen kan worden geëvalueerd door te kijken naar de kwaliteit van het uiterlijk (zoals garenuniformiteit, harigheid, enz.) En fysieke prestatie -indicatoren (zoals het breken van kracht, verlenging bij pauze, enz.).
2. Vezeligenschappen van grondstoffen
Vezelvoets:
De fijnheid van polyestervezel beïnvloedt de zachtheid, glansheid en warmte van de stof. Over het algemeen, hoe fijner de vezel, hoe beter de zachtheid en glans van de stof, maar de prijs is ook relatief hoog.
Kies de rechter glasvezelvoets volgens productvereisten en kostenbudget.
Vezelsterkte en elasticiteit:
Polyestervezel heeft hoge sterkte en elasticiteit, wat een van de belangrijke voordelen is als textielgrondstof.
Zorg ervoor dat de vezelsterkte en de elasticiteit van de geselecteerde grondstof voldoen aan de productie -eisen om de duurzaamheid en het comfort van het eindproduct te waarborgen.
3. Afwerkingsproces
Het afwerkingsproces heeft een grote invloed op de prestaties van polyestergaren, waaronder rimpelweerstand, antibacteriële eigenschap, waterdichtheid, enz.
Begrijp het afwerkingsprocesniveau van de leverancier van grondstoffen en selecteer garen met de juiste afwerkingsbehandeling om aan de specifieke behoeften van het product te voldoen.
Hoe kunnen polyestergarenleveranciers de statische elektriciteit en hechting tijdens het spinproces van polyestergaren verminderen?
1. Methoden om statische elektriciteit te verminderen
Controle luchtvochtigheid:
Het genereren van statische elektriciteit is nauw verwant aan luchtvochtigheid. In de draaiende workshop kunnen bevochtigingapparatuur zoals de ZS-80Z-serie kaartenbevochtiger (van Baijiahao) de luchtvochtigheid effectief verhogen, meestal de vocht tussen 52%~ 62%RV regelen om de generatie van statische elektriciteit te verminderen.
De bevochtigingsapparatuur maakt gebruik van ultrasone oscillatie -atomisatietechnologie om water in kleine deeltjes te atomiseren en in de workshop te blazen. Deze mistdeeltjes worden snel verdampt, waardoor de luchtvochtigheid wordt vergroot en de dissipatie van statische elektriciteit versnelt.
Gebruik statische eliminator:
Tijdens de verwerking van polyestergaren kan statische eliminator worden toegevoegd om de generatie en accumulatie van statische elektriciteit te verminderen. Statische eliminator kan de volumeweerstand of oppervlakteweerstand van het materiaal verminderen, waardoor de lekkage van statische elektriciteit wordt versneld en de accumulatie van statische elektriciteit (van Baidu Aicaigou) wordt verminderd.
Versnellen de streksnelheid:
Tijdens het spinproces kan het versnellen van de stretchsnelheid van het garen het genereren van statische elektriciteit verminderen. Omdat hoe sneller de stretchsnelheid, hoe korter de wrijvingstijd tussen de vezels en de minder statische elektriciteit wordt gegenereerd (van Baidu Aicaigou).
Aarding:
Het toevoegen van aardingsapparaten rond de spinapparatuur en spindels kan de statische gegenereerde elektriciteit naar buiten leiden, waardoor de gevoeligheid van het product voor statische elektriciteit wordt verminderd.
Optimalisatie van processen en apparatuur:
Het selecteren van goede kamelementen en cilindernaaldkleding, zoals het gebruik van cilindernaaldtanden met "grote hoek, ondiepe tanden en boog terug", is bevorderlijk voor de overdracht van chemische vezels van de cilinder naar de Doffer, waardoor de generatie van statische elektriciteit (uit Baijiahao) wordt verminderd.
Het verhogen van de cilinderlicker-in snelheidsverhouding, de lineaire snelheidsverhouding tussen de grote drukrol en de rol en andere procesconfiguraties kunnen ook helpen de impact van statische elektriciteit op het spinproces te verminderen.
2. Methoden om de hechting te verminderen
Olie gebruiken:
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid olie aan de grondstof kan de problemen van hechting en verstrengeling in het productie- en verwerkingsproces oplossen. De olie moet een goede hygroscopiciteit en lage hechting hebben om het fenomeen van verstrengeling tussen de cilinder en de licker-in rol te voorkomen tijdens het kamproces (van het WeChat Public Platform).
Optimaliseer de procesconfiguratie:
Verkort de lengte van katoenrollen en verhoog het gewicht van katoenrollen om het contactgebied en de tijd tussen vezels te verminderen, waardoor de hechting wordt verminderd.
Gebruik ontwerpen zoals compressiebel mond om blokkade en hechtingsproblemen te verminderen.
Controle workshop temperatuur en vochtigheid:
Naast bevochtiging om statische elektriciteit te verminderen, kunnen de juiste temperatuur (meestal niet meer dan 25 ° C) en de vochtigheid ook helpen de hechting tussen vezels te verminderen.
Handhaaf regelmatig apparatuur:
Controleer en onderhoud regelmatig draaiende apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is en het voorkomen van hechtingsproblemen veroorzaakt door falen van apparatuur.
