1. Dilemma van traditionele spintechnologie
Lange tijd heeft de traditionele spinning -technologie het textielveld gedomineerd en grote bijdragen geleverd aan de vezelproductie. Met de voortdurende toename van de marktvereisten voor vezelprestaties, vooral in het licht van producten zoals zoals Gekleurd hoog elastisch garen die strikte vereisten hebben voor elasticiteit en gediversifieerde eigenschappen, heeft traditionele spintechnologie geleidelijk tekenen van vermoeidheid getoond. Complexe elasticiteitsvereisten betekenen dat de vezel niet alleen uitstekende trekeigenschappen moet hebben, maar ook in staat zijn om snel en nauwkeurig te herstellen naar zijn oorspronkelijke staat na meerdere rek, die extreem hoge eisen stelt aan de stabiliteit van de interne structuur van de vezel. Tegelijkertijd maken de diverse vezelbehoeften, zoals kleursterkte, handtextuur, enz., Het maken van traditionele spintechnologie moeilijk om rekening te houden. In het traditionele spinproces, vanwege de beperkte controle -nauwkeurigheid van belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid, is de interne structuur vatbaar voor oneffenheden tijdens vezelvorming. Deze oneffenheid zorgt ervoor dat de vezel grote verschillen vertoont in eigenschappen zoals sterkte en elasticiteit, die niet kunnen voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardige textielproducten. Bij het maken van high-end sportkleding kan kleding gemaakt van vezels die worden geproduceerd door traditionele spintechnologie bijvoorbeeld beschadigd worden tijdens het dragen vanwege onvoldoende lokale vezelsterkte, of het draagcomfort kan worden beïnvloed door inconsistente elasticiteit, wat de verbetering van de productkwaliteit en de uitbreiding van de applicatiegebieden aanzienlijk beperkt.
2. De geboorte van nieuwe spinning -technologie
Geconfronteerd met de moeilijkheden van traditionele spintechnologie, is een technologische revolutie gericht op het doorbreken van knelpunten rustig begonnen. Voor de productie van gekleurd hoog-elastisch garen ontstond een nieuwe draaiende technologie. Deze innovatieve technologie brengt de wijsheid en inspanningen van veel wetenschappelijke onderzoekers samen en integreert multidisciplinaire kennis zoals geavanceerde materialenwetenschappen en precisie-engineeringtechnologie. Het herdefinieert het vezelvormingsproces met een nieuw concept en methode, waardoor ongekende mogelijkheden voor het verbeteren van de vezelkwaliteit worden verbeterd.
3. Nauwkeurige parameterregeling, waarbij de basis voor kwaliteit wordt gelegd
Een kernvoordeel van de nieuwe spinning -technologie ligt in de precieze controle van elke parameter in het vezelvormingsproces. Van subtiele temperatuuraanpassing tot precieze drukinstelling, tot stabiele stroomsnelheidregeling, elke link krijgt extreem hoge precisievereisten. In de kritieke fase van vezelvorming is precieze temperatuurregeling bijzonder belangrijk. De juiste temperatuur kan ervoor zorgen dat de polymere grondstoffen zich in de beste gesmolten toestand bevinden, zodat hun moleculaire ketens vrij kunnen strekken en op orde kunnen raken. Als de temperatuur te hoog is, kan het polymeer afbreken, wat de sterkte en prestaties van de vezel beïnvloedt; Als de temperatuur te laag is, kunnen de grondstoffen niet volledig worden gesmolten, wat resulteert in moeilijkheid bij vezels en onstabiele kwaliteit. De nieuwe spinning -technologie maakt gebruik van een geavanceerd temperatuurregelsysteem om temperatuurschommelingen binnen een zeer klein bereik te regelen, wat een stabiele en geschikte thermische omgeving biedt voor vezels.
Drukregeling is ook onmisbaar. Tijdens het spinproces bepaalt druk de snelheid en uniformiteit van extrusie van spinnenoplossing. De nieuwe spinning-technologie maakt gebruik van zeer nauwkeurige druksensoren en intelligente besturingssystemen om de druk in realtime te controleren en aan te passen om ervoor te zorgen dat de draaiende oplossing wordt geëxtrudeerd met een constante en uniforme snelheid. Op deze manier kan de vezel tijdens het vormingsproces consistente dichtheid en structuur verkrijgen, waardoor problemen zoals ongelijke vezeldikte veroorzaakt door drukschommelingen worden vermeden.
De stroomsnelheidsregeling optimaliseert het vezelvormingsproces verder. Door de stroomsnelheid van de spinoplossing nauwkeurig te regelen, kan de nieuwe spinning -technologie een precieze controle van de vezeldiameter bereiken om te voldoen aan de diverse vereisten van verschillende producten voor vezelspecificaties. Of het nu een prima ontkennersvezels is voor dunne en ademende stoffen of grove ontkenningsvezel voor industriële producten met een hoge sterkte, het kan worden geproduceerd met hoge kwaliteit door precieze stroomsnelheidscontrole. Deze allround en precieze controle van parameters zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid legt een solide basis voor het verbeteren van de vezelkwaliteit, zodat elke vezel vanaf het begin het potentieel heeft voor uitstekende prestaties.
4. Unieke mondstukontwerp- en extrusiemethode om de interne structuur te optimaliseren
Naast precieze parametercontrole heeft de nieuwe spintechnologie ook gewaagde innovaties gemaakt in het ontwerpen van mondstukken en het draaien van vloeistofextrusiemethode. Het speciale mondstukontwerp is een andere sleutelfactor bij het verbeteren van de vezelkwaliteit. Wanneer traditionele sproeiers vezels vormen, is het vaak moeilijk om te zorgen voor een uniforme verdeling van draaiende vloeistof, wat gemakkelijk leidt tot defecten in de interne structuur van de vezel. Het nieuwe mondstuk neemt een unieke geometrische vorm en het interne stroomkanaalontwerp aan, waardoor de draaiende vloeistof tijdens het extrusieproces gelijkmatig kan worden verspreid om een stabiele en consistente dunne stroom te vormen. Sommige nieuwe sproeiers gebruiken bijvoorbeeld een multi-channel ontwerp om de draaiende vloeistof in meerdere kleine stromen te verdelen, die snel fuseren na het spuiten uit het mondstuk om een vezel met een uniforme structuur te vormen. Dit ontwerp vermijdt effectief de turbulentie en aggregatie van de draaiende oplossing in het mondstuk, waardoor de uniformiteit van de interne structuur van de vezel aanzienlijk wordt verbeterd.
Tegelijkertijd optimaliseert de nieuwe spintechnologie ook de extrusiemethode van de spinoplossing. Als de traditionele eenvoudige extrusiemethode wordt verlaten en wordt een complexer en geavanceerd extrusieproces aangenomen. Tijdens het extrusieproces worden de polymeermoleculaire ketens door het extrusieproces in de vezel georiënteerd door specifieke afschuifkracht en trekkracht op de spinoplossing toe te passen. Deze directionele opstelling maakt de interne structuur van de vezel ordenter en verbetert de sterkte en elasticiteit van de vezel. Stel je voor dat de polymeermoleculaire ketens zijn als nauw gerangschikte stalen staven, die een vaste ondersteuningsstructuur in de vezel vormen, zodat de vezel stress beter kan verspreiden wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht en niet gemakkelijk te breken is. Met deze unieke mondstukontwerp- en extrusiemethode kunnen de vezel op het moment van formatie een uniforme en stabiele interne structuur hebben, waardoor een solide garantie wordt geboden voor de daaropvolgende uitstekende prestaties.
