1. Vulcanisatieproces: verbetering van de elasticiteit en structurele stabiliteit
Vulcanisatie is een belangrijke verwerkingstechnologie die de moleculaire kettingstructuur van rubber optimaliseert door zwavel toe te voegen aan rubbermaterialen en verknopingsreacties uit te voeren bij hoge temperaturen. In dit proces vormen zwavelatomen chemische bindingen onder hoge temperaturen, waardoor de verbinding tussen rubbermoleculen dichterbij komt, waardoor een stabiele driedimensionale netwerkstructuur wordt geconstrueerd.
De vorming van deze verknoopte structuur speelt een beslissende rol in de elasticiteit en sterkte van rubbermaterialen. Aan de ene kant maakt het rubber in staat om snel te rebound na het uitrekken of vervorming, waardoor permanente vervorming door langdurig gebruik wordt vermeden; Aan de andere kant verhoogt verknoping de duurzaamheid van rubber, waardoor het minder vatbaar is voor externe omgevingsinvloeden zoals temperatuurveranderingen, mechanische stress of chemische erosie. Bovendien kan het vulcanisatieproces de slijtvastheid van rubber effectief verbeteren, zodat het nog steeds integriteit kan handhaven onder wrijving op lange termijn en niet gemakkelijk te dragen of te scheuren.
2.
Rubberen materialen zijn vatbaar voor oxidatieve afbraak, brosheid en zelfs breuk wanneer blootgesteld aan lucht, zonlicht en vochtigheid lang verandert. Om de levensduur van gekleurde te verlengen Rubberen draad , moderne productietechnologie heeft een verscheidenheid aan weerbestendige materialen geïntroduceerd, waaronder antioxidanten en UV-absorbers, om de impact van omgevingsfactoren op de rubberprestaties te verminderen.
De rol van antioxidanten is voornamelijk om te voorkomen dat de moleculaire ketens in rubbermaterialen afbreken als gevolg van zuurstofcontact, waardoor de snelheid van verharding en bros kraken wordt vertraagd. Bovendien kunnen UV-absorbers ultraviolette straling in zonlicht effectief blokkeren en voorkomen dat rubberen materialen vervagen, afbraak of oppervlaktescheuren als gevolg van langdurige blootstelling aan sterk licht.
Met de toevoeging van deze weerbestendige materialen kan gekleurde rubberen draad een langere levensduur in harde omgevingen behouden en niet de elasticiteit verliezen als gevolg van weersveranderingen of blootstelling aan de zon. Tegelijkertijd kunnen deze additieven ook de vochtweerstand van rubber verbeteren, zodat deze nog steeds stabiel kan blijven in een vochtige omgeving en niet gevoelig is voor hydrolyse of meeldauw.
3. Wear-resistente coatingversterking: verbetering van anti-wrijving en chemische stabiliteit
In omgevingen met een hoge fictie, zoals langdurig trekken, frequent buigen of contact met chemicaliën, kan het oppervlak van het rubberen koord geleidelijk verslijten als gevolg van continue wrijving, en zelfs de integriteit van de interne structuur beïnvloeden. Om de slijtvastheid van gekleurde rubberen draad te verbeteren, heeft de moderne productietechnologie een speciaal slijtvast coatingproces geïntroduceerd.
Deze coating kan niet alleen een hoogwaardig beschermende laag op het rubberoppervlak vormen, waardoor het verlies veroorzaakt door fysieke wrijving wordt verminderd, maar ook de olieweerstand en chemische corrosieweerstand van rubbermaterialen verbeteren. Veel gemeenschappelijke vetten, oplosmiddelen of zuurbasisstoffen in industriële omgevingen zullen gewone rubbermaterialen beschadigen, en de aanwezigheid van slijtvaste coatings kan deze externe erosies effectief weerstaan, zodat rubberen draad nog steeds goede prestaties in verschillende complexe omgevingen kan behouden.
Bovendien kunnen slijtvaste coatings ook de aanraking en oppervlakte gladheid van rubberdraad verbeteren, microscheuren veroorzaakt door wrijving verminderen en de verouderingssnelheid verder verminderen. Het gebruik van dit proces zorgt ervoor dat het gekleurde rubberen koord niet alleen op korte termijn uitstekende slijtvastheid heeft, maar ook stabiele fysische eigenschappen behoudt tijdens langdurig gebruik.
4. Ontwerp van meerdere laags structuur: verbeterde treksterkte en algehele duurzaamheid
Naast basismateriaaloptimalisatie en oppervlaktebehandeling, hanteert moderne high-performance gekleurde rubberen draad meestal meerlagige composietstructuren om hun algehele duurzaamheid en treksterkte verder te verbeteren. Het ontwerpconcept van de meerlagige structuur is om een veerkrachtiger en stabiel meer geheel te vormen door de combinatie van verschillende materialen, zodat het rubberkoord intact kan blijven wanneer het wordt onderworpen aan grotere externe krachten.
Gemeenschappelijke meerlagige ontwerpen omvatten het verpakken van een laag hoogwaardig vezelgaas aan de buitenkant van de rubberen kern, of met behulp van dubbele laag rubbercoatingtechnologie. De toevoeging van hoogwaardig vezelmesh kan effectief voorkomen dat de rubberen lijn breekt vanwege overmatig stretchen, terwijl de algehele impactweerstand wordt verbeterd. Dubbele laag rubbercoatingtechnologie kan een betere flexibiliteit en duurzaamheid bereiken door de interactie van rubberlagen met verschillende hardheid en elasticiteit.
Door deze meerlagige structuur kan de rubberen lijn niet alleen stabiel werken in extreme omgevingen, maar ook de scheurweerstand verder verbetert en het risico op schade veroorzaakt door externe krachten vermindert. Vergeleken met traditionele rubberlijnen met één laag, heeft deze structurele verbetering de levensduur van het product aanzienlijk verhoogd en het beter gemaakt onder werkomstandigheden met hoge intensiteit.
