1. Bereiding van grondstof
Om 21S 32S gekleurd composietgaren te produceren, moet u eerst twee verschillende tellingen van primaire kleurgarens voorbereiden, namelijk 21s en 32S -garens. Deze garens zijn meestal gemaakt van verschillende vezelmaterialen, zoals katoen, polyester, nylon, enz. De specifieke keuze is afhankelijk van het uiteindelijke gebruik en de prestatie -eisen van het product. Bij het selecteren van garens moet u rekening houden met hun sterkte, slijtvastheid, kleur en andere eigenschappen om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Voordat ze formeel samenstaat, moeten deze twee garens voorbehandeld worden. Voorbehandeling omvat stappen zoals reinigen, drogen en verwijdering van onzuiverheid, het doel van het verwijderen van olievlekken, onzuiverheden, enz. Op de garens en het verbeteren van hun netheid en kwaliteit. Tegelijkertijd kan voorbehandeling ook de garens verzachten, waardoor ze gemakkelijker zijn om daaropvolgende samengestelde bewerkingen uit te voeren.
2. Vervenproces
Om de garens rijke en kleurrijke kleuren te laten zien, zijn verven processen vereist. Tijdens het kleurstofproces is het noodzakelijk om geschikte kleurstoffen en vervenmethoden te selecteren om de uniformiteit en stabiliteit van de garenkleur te waarborgen. Gemeenschappelijke vervenmethoden zijn onder meer dipverven, het verven van pad en spuitverven. Tijdens het kleurstofproces moeten parameters zoals temperatuur, tijd en kleurstofconcentratie strikt worden geregeld om het ideale verven effect te verkrijgen.
3. Composietproces
Het composietproces is een belangrijke stap bij de productie van gekleurd composietgaren. In deze stap moeten twee garens van verschillende tellingen worden samengesteld om een samengesteld garen te vormen met twee verschillende diktes en kleuren. Het samengestelde proces kan op verschillende manieren worden gedaan, zoals de verdubbelingsmethode, de kern-gesponnen methode, de laminatiemethode, enz. Onder hen is de verdubbelingsmethode een van de meest gebruikte methoden.
In de verdubbelingsmethode worden de twee garens eerst op de twee voedingsrollen van de verdubbelingsmachine geplaatst, en de garens worden uitgerekt en in de draaiende zone gevoerd door de rotatie van de rollen. In de draaiende zone worden de twee garens aan elkaar gedraaid om een samengesteld garen te vormen. Door de snelheid van de rollen en de draaiende parameters aan te passen, kunnen de draai en strakheid van het composietgaren worden geregeld om het ideale composieteffect te verkrijgen.
4. Kwaliteitscontrole
In het productieproces is kwaliteitscontrole een belangrijke link om de productkwaliteit te waarborgen. Voor 21S 32S gekleurd composietgaren bevat kwaliteitscontrole voornamelijk de volgende aspecten:
Inspectie van de garenkwaliteit: inspectie van garen: gebruik passende gereedschappen of apparatuur om het aantal garen te meten om ervoor te zorgen dat het aantal garen van 21s en 32S nauwkeurig is. Controleer de uniformiteit van het aantal garen om duidelijke ongelijke dikte te voorkomen. Garenkleurinspectie: controleer of de kleur van het garen uniform is, zonder duidelijk kleurverschil of kleurvlekken. Controleer voor geverfd garen of de kleur stevig is en niet gemakkelijk te vervagen. Garensterkte -inspectie: test de sterkte van het garen door een trekstestmachine om ervoor te zorgen dat de sterkte van het garen voldoet aan de productie -eisen. Noteer de breeksterkte en de verlenging van het garen om de mechanische eigenschappen van het garen te evalueren. Inspectie van garendefect: gebruik elektronische testinstrumenten om de defecten in het garen te controleren, zoals dikke secties, dunne secties, katoenen knopen, enz. Volgens de productgebruiks- en kwaliteitsvereisten, stel redelijke defectbesturingsstandaarden in. Inspectie van garenuniformiteit: gebruik een spinning -testmachine om de uniformiteit van het garen te testen en de dichtheid en sterkteverdeling van het garen te evalueren. Zorg ervoor dat het garen de hele lengte uniforme kwaliteit behoudt. Inspectie van garenvezelsamenstelling: gebruik chemische reagentia of spectrometers en andere apparatuur om de vezelsamenstelling in het garen te detecteren om ervoor te zorgen dat het vezeltype, de inhoud, enz. Voldoen aan de productie -eisen. Inspectie van het garen uiterlijk: observeer het uiterlijk van het garen met het blote oog om te controleren op defecten zoals olie, onzuiverheden en harigheid. Controleer de gladheid en de oppervlaktekwaliteit van het garen om ervoor te zorgen dat het garen er netjes uitziet.
Inspectie eindproducten: nadat het samengestelde garen is geproduceerd, is de inspectie van eindproduct vereist. Dit omvat het controleren van de kleur, twist, kracht en andere indicatoren van het garen, evenals de uiterlijkkwaliteit van het garen. Alleen afgewerkte producten die aan de vereisten voldoen, kunnen uit de fabriek worden verzonden te koop.
Het productieproces van 21S 32S gekleurd composietgaren omvat meerdere links zoals het bereiden van grondstoffen, het verven van het verven, een composietproces en kwaliteitscontrole. Door de zorgvuldige controle en het beheer van deze links kunnen hoogwaardige en felgekleurde composietgarens worden geproduceerd, wat een rijke selectie kleuren en texturen voor textielproducten biedt.
